유용한 팁

바닥재 접착을위한 접촉 방법

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접착 할 표면에 접착제를 도포 할 때는 균일하고 엄격하게 정의 된 두께의 접착제 층을 얻는 것이 매우 중요합니다. 이것은 폴리머-고체 계면 근처의 폴리머의 특성이 벌크의 폴리머의 특성과 다르기 때문입니다. 기판의 표면으로부터의 거리가 멀어짐에 따라, 거대 분자 패킹의 정렬 정도는 단조 적으로 감소한다.
접착제의 두께는 0.1-0.2 mm 여야합니다.


접착제 도포에는 다양한 방법이 사용됩니다. 적용 방법의 선택은 접착제의 점도, 접착 할 표면의 구성 및 치수, 적용을 위해 장비를 사용할 가능성에 따라 결정됩니다. 페이스트 접착제는 주걱과 스퀴지가 가장 많이 사용됩니다. 저점도 접착제를 적용하려면 브러시가 사용되는 반면 부드러운 브러시 또는 브러시를 사용하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 저점도 접착제의 경우 롤러를 사용할 수도 있습니다. 구멍 롤러가 종종 사용되는 반면, 표면에 부착 된 접착제의 질량은 셀 셀의 크기, 접착제의 점도 및 농도에 따라 달라집니다. 때때로 접착제는 리버스 롤러를 사용하여 도포됩니다. 이 방법은 넓은 폭을 가진 평평한 시트 재료 및 필름에 접착제를 도포 할 때 가장 적합하며, 접착제의 최대 성능 및 균일 한 두께를 제공합니다.


저점도 혐기성 및 시아 노 아크릴 레이트 접착제 적용 FSUE“Research Institute of Polymers V. A. Kargin은 "마이크로 도저 MKG-1 및 MKG-2의 사용을 권장합니다. 이러한 디스펜서의 작동 원리는 시간 펄스입니다. 모세관은 폴리에틸렌이며 제어 시스템은 공압식입니다.


디스펜서를 사용하면 고가의 접착제를 크게 절약하고 접합 품질을 향상시킬 수 있습니다.


더 많은 점성 접착제 (예 : 에폭시)를 적용하기 위해 TsNIITOCHMASH에서 제조 한 공압 디스펜서가 제안됩니다. 접착제의 용량 (방울)을 정확하고 반복적으로 적용하도록 설계되었으며 온화한 기후의 산업 및 실험실 시설, 마이크로 일렉트로닉스, 무선 공학, 정밀 공학 및 기타 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.


주어진 패턴에 따라 접착제를 도포하기 위해 실크 스텐실이 사용됩니다. 핫멜트 접착제를 도포 할 때는 노즐 헤드, 롤 및 나이프 장치가 사용됩니다.


접착 될 표면에 접착제를 도포하는 일반적인 방법 중 하나는 접착제에 부품을 담 그거나 접착제를 뿌리는 것입니다. 후자의 방법을 사용할 때 접착제를 분사하여 생성 된 안개의 인체에 유해한 영향을 고려하고 작업장에 적절한 환기 시스템을 갖추어야합니다. 분무는 점도가 VZ-1 이하인 접착제에 적용되며 적용 동안 실형 플레이크를 형성하지 않습니다. 스프레이 할 때 접착제 사용 계수가 크게 줄어 듭니다. 보통 접착제의 40-50 %가 접착 표면에 떨어지지 않습니다.


접착제의 에어리스 적용 방법은 압축 공기로 접착제를 분무하는 방법에 내재 된 단점이 없다.


적용 품질을 향상시키고 접착제 소비를 줄이려면 정전기 장에 스프레이가 사용됩니다. 상기 방법은 양으로 하전 된 표면에 음으로 하전 된 접착제 입자의 일정한 전기장의 영향 하에서 전달에 기초한다. 대전 된 접착제 입자는 부품 표면에 균일하게 증착되어 잘 적 십니다. 이 방법을 사용하면 공정을 자동화하고 접착제 손실을 5-10 % 줄일 수 있습니다. 이 방법은 UNK-6 자동화 설비를 사용하여 페놀 고무 접착제를 도포하는 데 사용됩니다.


필름 접착제를 도포 할 때는 표면에 "롤링"해야합니다. 이 용매와의 접촉이 그 특성을 손상시키는 표면에 다량의 용매를 함유하는 접착제를 도포 할 때, 임프린트 방법이 사용된다. 접착제는 폴리에틸렌 또는 플루오로 플라스틱 필름에 미리 도포되고 대부분의 용매를 제거하기 위해 유지 된 후, 미리 도포 된 접착제로 필름의 접착 된 표면에 도포된다. 이 적용 방법을 사용하면 접착제 이송의 균일 성을 모니터링하고 접착제의 생존력을 고려해야합니다.


분말 접착제는 특수 금형에서 압축하여 적용됩니다. 이 방법을 사용하면 접착 조인트의 강도 특성을 80-110 % 증가시키고 위생적인 ​​작업 조건을 개선하여 공정을 자동화 할 수 있습니다.


표면에 접착제를 바르면 공기가 포함 된 접착제 이음새가 생길 수 있습니다. 적용 후 접착제 층에서 기포를 제거하려면 초음파 처리를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 목적으로, 자기 변형 변환기 ПМС-15А-18.3과 함께 초음파 발생기 UZG-5-1.6 / 22를 권장 할 수 있습니다.


접착제 도포 작업 후 많은 접착제에는 노출이 필요합니다. 접착제에서 용매를 제거하고 경우에 따라 접착제의 유동성을 줄이기 위해 사용됩니다. 노출이 열리는 온도는 접착제에 사용 된 용매에 따라 다릅니다. 따라서, 예를 들어, 부틸 아세테이트 또는 에틸 아세테이트가 용매로서 사용되는 페놀 고무 접착제의 경우, 실온에서 20-30 분 동안 개방 노출을 수행 한 다음 60-65 ° C에서 1.5 시간 동안 가열한다.


고온에서 경화되는 액체 에폭시 접착제를 사용하는 경우 접착제의 일부가 접착 중에 누출되어 강도가 약한 조인트를 형성 할 수 있습니다. 표면에 도포 한 후 (예를 들어, 80 ℃에서 0.5 시간 동안) 이러한 접착제의 짧은 예열은 조인트의 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이되고, 경우에 따라 최대 70 %까지 증가합니다. 이 경우 노출 온도를 신중하게 선택해야합니다.

접촉 식 접착 방법이 필요한 경우

접촉 결합은 기다릴 시간이 없거나 적층 된 요소를 누르거나 감을 수있는 방법이없고 고부하 및 복잡한 코팅이있는 경우를 포함하여 어려운 설치 사례에 사용됩니다.

• 높은 하중 (계단 계단의 프로파일, 미끄럼 방지 PVC / 고무 패드),
• 벽면 코팅 설비, 수직 표면에 전단없이 즉시 고정해야하는 경우,
• 복잡한 코팅 (예 : 바니시 아래의 코르크는 바니시 쪽의 상단 레이어 장력을 가질 수 있으므로 변형을 피하기 위해 접착제로 즉시 바닥에 단단히 눌러야합니다)
• 결함이있는 코팅 (주름, 케이크 파)을 즉시베이스로 잡아 당겨 결함이있는 부분을 고정해야하는 경우,

• 스커트 보드, 모서리, PVC 프로파일 설치,
• 손이 닿지 않는 곳에 놓기 : 벽의 난간 아래, 배터리 또는 기타 고정 요소 아래, 롤러로 코팅을 롤링 할 수없는 수직 표면-접촉시 랩핑 보드로 충분합니다.
• 코팅 부위에 습기가 닿을 수있는 입구 영역과 습한 영역.
특수 접촉 접착제는 건조 후 방수 처리되므로 젖은 실내에 적합합니다.

접착제를 도포하는 접촉 방법은 고부하에서 비 흡수성 기판에 비닐 / PVC 코팅을해야 할 때 가장 효과적인 방법으로 권장됩니다.

접촉 코팅은 특수 접촉 접착제를 사용하여 수행해야합니다. (233 Eurosol Contact, 236 Eurosol Contact Plus, 650 Eurostar Fastcol) 및 일부 경우 접착제 522 Eurosafe Star Tack 및 599 Eurosafe Super (사용 제한은 기술 정보 시트에 표시되어 있음).

특수 접촉 접착제의 차이점

접촉 방법에 의해 적용이 가능한 특수 접촉 접착제와 "종래의"접착제의 차이점은, 접촉 접착제가 초기 접착력이 낮고 실질적으로 달라 붙지 않는다는 점이다. 이것은 어려운 장소와 손이 닿지 않는 곳에 놓을 때 편리합니다. 작업 중에 접착제가 손을 더럽 히지 않고 코팅 자체가 손상되지 않습니다.

이 경우,베이스 및 코팅 기판 상에 침착 된 접촉 접착제의 접촉 순간에, 강력하고 신뢰할 수있는 고정이 발생하여 박리가 제거된다.

폴리머 접착제로 천장을 접착하는 방법 : 4 의견

그러나 모든 엔진 등을 무선 조종 항공기에 삽입하는 지침을 요청할 수 있습니까?이 기사와 다른 기사에서 언급 한 내용은 무엇입니까?

하지만 맞지 않습니까?
http://luckytech.ru/lm-17-6.html
발생하는 모든 질문에 대한 답변이없는 경우 의견에 질문하십시오-기사 자체를 수정합니다.

완전히 다른 주제에 대해 질문하겠습니다. Mac을 통해 수신기를 프로그래밍 할 수 있는지 여부를 모르십니까?

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